8年投入過百億,美的用數(shù)字化重塑制造與生活
近年來,國家《關(guān)于深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的指導意見》等一系列政策的密集出臺,讓制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的熱度持續(xù)不減。今年連續(xù)第4年躋身世界500強行列的美的集團,是業(yè)內(nèi)較早開啟數(shù)字化轉(zhuǎn)型的企業(yè)。美的如何借助數(shù)字化轉(zhuǎn)型保持競爭力,備受業(yè)界關(guān)注。
近日,美的首次系統(tǒng)闡述了以數(shù)字化推動制造與生活蝶變的戰(zhàn)略構(gòu)想,并“曝光”首家美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)(Midea M.IoT)加持的智慧工廠、分享了Midea M.IoT服務于行業(yè)升級轉(zhuǎn)型的實例,以 “肉眼可見”的落地成果印證了美的集團數(shù)字化轉(zhuǎn)型的魄力與實力。
美的數(shù)字化引擎,助推制造生活新高度
美的的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路始于2012年,至今8年,投入已超過100億元,據(jù)悉今年下半年還將繼續(xù)追加。重資投入的美的在下一盤怎樣的棋?近日,在美的集團副總裁、CIO兼IT總監(jiān)張小懿的描述下,美的數(shù)字化轉(zhuǎn)型脈絡非常清晰——承接“人機新世代”創(chuàng)想,美的以數(shù)字化連接研發(fā)、計劃、制造、采購、品質(zhì)、物流、客服等全價值鏈各個環(huán)節(jié),打通制造與生活的“任督二脈”,實現(xiàn)全價值鏈端到端的全面協(xié)同,將制造與生活推往新的高度。
其中,制造端的數(shù)字化創(chuàng)新成果已全面落地。2018年10月正式發(fā)布的美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺Midea M.IoT憑借“制造業(yè)知識、軟件、硬件”三位一體的獨有優(yōu)勢,不僅成熟應用于美的內(nèi)部的多個工廠,而且已對外輸出,幫助更多企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
而生活端的數(shù)字化布局同樣充滿想象空間:美的將“三位一體”優(yōu)勢延伸至智慧家居,圍繞“安全、連接、智慧”三大內(nèi)核,通過構(gòu)建一個安全的用戶數(shù)據(jù)環(huán)境,為用戶提供智能化的家電、升級智慧家居互聯(lián),創(chuàng)造更美好的人機交互體驗。今年以來,美的已在智慧家居領(lǐng)域全面開放生態(tài)圈,圍繞入口合作、技術(shù)合作、產(chǎn)品合作、第三方服務合作四大方向發(fā)展生態(tài)合作伙伴。據(jù)美的IoT公司總經(jīng)理佘尚峰介紹,目前美的已跟眾多頭部企業(yè)強強聯(lián)合,包括亞馬遜、阿里、騰訊、華為、百度、OPPO、vivo、創(chuàng)維等,開展互聯(lián)互通的物聯(lián)網(wǎng)合作,打通智能家居連接壁壘,形成優(yōu)勢互補,全面優(yōu)化用戶智慧體驗。借助數(shù)字化,美的實踐“聯(lián)動人與萬物,啟迪美的世界”企業(yè)使命的路徑,前所未有地清晰。
美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),賦予智造加速度
首個引入美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)Midea M.IoT的美的空調(diào)廣州南沙智慧工廠,是Midea M.IoT應用的“集大成者”,也是第一批入選國家2018年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展示范項目的企業(yè)。超過4萬平方米的廠房中,大大小小的機器人在自動化生產(chǎn)線、注塑、立體庫等環(huán)節(jié)各司其職,如同最默契的樂隊。大量前沿技術(shù)已進駐生產(chǎn)現(xiàn)場:領(lǐng)先的智能網(wǎng)關(guān)技術(shù)打通工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中各關(guān)節(jié),讓年代、型號千差萬別的41類189臺設(shè)備實現(xiàn)無縫連接;5G信號已進入廠區(qū),未來將以低時延、高可靠的特征實現(xiàn)海量工業(yè)數(shù)據(jù)更理想的實時互通;在此基礎(chǔ)上,世界一流的數(shù)字仿真技術(shù)為物理工廠構(gòu)建起相似度達95%以上的數(shù)字世界,對全場設(shè)備預測性維護,最短3分鐘響應故障;人工智能的引入,是在數(shù)字世界中賦予機器判斷、決策的能力,應用在質(zhì)檢中可將空調(diào)外觀檢測精度提升80%,檢測成本下降55%。
這些前沿技術(shù)融入到三位一體的 “制造業(yè)知識、軟件、硬件”中,讓Midea M.IoT如虎添翼:工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造后,南沙智慧工廠原材料和半成品庫存減少八成,自主開發(fā)的注塑平面庫自動配送系統(tǒng)讓物流周轉(zhuǎn)率提升2-4倍,工廠內(nèi)首條自主研發(fā)的全自動化生產(chǎn)線在提升自動化率至行業(yè)領(lǐng)先的65%,品質(zhì)提升17%,整體制造效率提高44%,空調(diào)內(nèi)銷交付周期實現(xiàn)由過去20多天到最快3天交付,外銷交付周期縮短至24天。
然而,Midea M.IoT真正的價值遠不止提質(zhì)、降本、增效。通過對全價值鏈端到端的數(shù)據(jù)全面拉通,疊加柔性制造能力,Midea M.IoT能實現(xiàn)真正的個性化C2M客戶定制。不僅是產(chǎn)品外觀,功能內(nèi)核和智能體驗也能一一定制,甚至單臺就能起訂。美的構(gòu)建的真正的“以用戶為中心”新商業(yè)模式箭在弦上;成功落地的Midea M.IoT也做好了對外應用到不同的行業(yè)、企業(yè)的準備。
輸出解決方案,助推行業(yè)轉(zhuǎn)型新力度
在生產(chǎn)要素成本上升、人口紅利逐漸消退、資源環(huán)境制約的大背景下,越來越多制造業(yè)企業(yè)意識到數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一個機遇,而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正是重要抓手。數(shù)據(jù)統(tǒng)計,從2013年至2018年,我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)市場的復合年增長率大約為18%,預計到2020年市場將達到6929.12億元的規(guī)模。美的從中感知到機遇。美的將制造業(yè)知識與經(jīng)驗數(shù)字化、模型化并對外輸出,2年來服務于超過150家企業(yè)的數(shù)字化升級轉(zhuǎn)型,涵蓋家電、汽車、地產(chǎn)、快消品、能源、航空、電子等20多個行業(yè)。
以電動工具廠商寶時得為例,為實現(xiàn)制造效率提升,美的為其數(shù)字化拉通計劃、生產(chǎn)、采購等供應鏈端的核心業(yè)務,并針對特殊業(yè)務場景進行定制化功能開發(fā),以更好地匹配前端業(yè)務,最終幫助寶時得人員效率提升41%、流程周轉(zhuǎn)率提升27%、采購及時定價率提升98%、采購管理及效率提升51%、計劃排程效率提升20%,插單率降低10%。行內(nèi)人都知道,制造業(yè)每個垂直領(lǐng)域都有其獨特性,單純的復制與遷移,結(jié)果往往會“水土不服”,因此跨領(lǐng)域的解決方案輸出一直被認為是難點。寶時得的案例說明,美的已具備提供跨領(lǐng)域輸出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案的能力。這離不開美的“三位一體”的綜合實力:深厚的制造業(yè)經(jīng)驗積淀,加上一站式提供軟硬件整體解決方案,免去不同軟硬件無法直接協(xié)作、集成的痛點,具有無可比擬的優(yōu)勢。
美的的探索遠未結(jié)束。在清晰的發(fā)展規(guī)劃下,美的將繼續(xù)在智能制造與智慧家居的數(shù)字化路徑上“雙驅(qū)并行”。 “科技盡善,生活盡美”愿景所勾勒的未來,正逐漸浮現(xiàn)。
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