創(chuàng)新升級 傳統(tǒng)產業(yè)才更有競爭力

　　深圳這個城市創(chuàng)造了許多奇跡。最新的中國城市競爭力報告顯示，第一名不是北京，不是上海，也不是廣州，而是深圳，這說明這個城市有巨大的發(fā)展?jié)摿Α５珜τ谄髽I(yè)而言，深圳目前還有許多局限，如成本較高的問題。更重要的是，深圳什么都不缺，但就是缺土地。所以，艾美特集團副董事長、艾美特電器(九江)有限公司董事長蔡正富先生一直在思考，企業(yè)的規(guī)模超過10億、20億以后，下一步要到哪里去?

　　對于公司的轉移計劃，蔡董思考了至少十年以上，但是看來看去還是有很多的憂心：一是轉移以后的人員安排，深圳的干部不一定愿意往那里走;再就是當?shù)氐呐涮祝芊駶M足企業(yè)生產制造的需求。

　　機遇總是給有準備的人。經過對大量城市的不斷考察和對比分析，2014年，機會終于落在了九江。自2014年2月艾美特和九江開發(fā)區(qū)簽訂意向書，5月20日雙方在江西省委書記強衛(wèi)先生見證下簽約，到10月10日正式投產，僅花143天就實現(xiàn)了由簽約至生產的“艾美特速度”。不僅如此，到2015年5月底，短短七個月的時間，九江工廠就實現(xiàn)了電風扇累計產量突破200萬臺。目前，艾美特深圳公司的生產能力可達每年小家電2500萬臺，而九江公司規(guī)劃年產小家電3000萬臺，未來艾美特集團每年的產能最多可達5500萬臺小家電，提前步入發(fā)展快車道。

　　打造好團隊 提升運營效率的有效保障

　　在一個全新的工廠，要做好生產運營，除了必要的硬件投入以外，最重要的就是建立一支穩(wěn)定的，有戰(zhàn)斗力的團隊。

　　為了快速投入生產，艾美特九江公司的整個管理技術團隊，公司的管理干部包括基層技師，組長級到部長級經理、組長級以上的人都是從深圳帶過來，所以公司的決策很快。雖然說當初也曾遇到很多的問題，對工廠運營的進度也有一定的影響，但是后來通過在外面調動了一部分人手，工廠的運營速度非常快，現(xiàn)在已達到每個月50萬臺的生產能力。

　　“未來我們希望保持這樣一個運營的效率。”艾美特集團副總經理、艾美特電器(九江)有限公司總經理張萬全先生表示，目前整體運營這么好，取決于多方面因素：“首先，對于當?shù)匦抡械膯T工，我們的做法就是傳幫帶，現(xiàn)在本地員工力量慢慢成長起來了，包括一些熟練的已經達到深圳公司95%的水準，甚至有一些已經與老員工一樣的水準。而高級人才的引進在九江確實存在困難，比如我們九江需要技術工程師，那我們還需要從深圳總部支援過來，辦完事就可以回去，再由我們的生產技術主管來配備，后續(xù)就有了品質保證。其次，我們能夠讓新招員工進得來，留得住，干得好。我們成立了工會，我們有職工之家，職工之家員工在一起，免費上網(wǎng)，卡拉OK，圖書館，乒乓球室，臺球室這些全部是他們的，此外，還組織聯(lián)誼活動，幫助員工解決個人問題。更重要的是，公司還從點點滴滴進行人文關懷，比如一個女孩子肚子疼，我們蔡董知道后就馬上就去看她，試想在其他公司的一個小員工有點小病痛，老板是不會去的。這是由于這些，才讓員工真正做到留得住，還有干得好。”

　　在短短的時間內，公司克服困難，通過不斷磨合，打造出一支有戰(zhàn)斗力的隊伍，這成為艾美特轉型升級，提升運營效率的有力保障。

　　自動化改造 加速推動生產線“智造”升級

　　為了提高生產效能，艾美特的生產部門和研發(fā)部門密切合作，定制生產線智造升級計劃。在九江公司，對電風扇生產線上的核心制造環(huán)節(jié)馬達加工線和制網(wǎng)生產線進行升級改造后，每條馬達加工線上的使用人工數(shù)需求從原來的250人降至50人;而每條制網(wǎng)生產線也從原來100人手工改造成自動化，未來所需作業(yè)人工數(shù)需求將可降為20人。這兩個關鍵環(huán)節(jié)的革新為進一步擴產做出了有力的保障。

　　據(jù)張總介紹，自動化改造會長期繼續(xù)，而且這個力度還要加強，2015年計劃是800萬左右。自動化的改造不僅有利于產能的提高，對于員工的工作環(huán)境等都能起到很好的改善效果。如制網(wǎng)課未經自動化的設備之前噪音比較大，長期來看也很難留住員工，現(xiàn)在已經在第三次試驗了，估計再一次基本上就完善了，自動化完成后，需求人力可從100人降低至20人。

　　對于自動化改造，艾美特的認識也是非常理性的。在艾美特看來，傳統(tǒng)企業(yè)推行自動化，最終還需要考慮成本，如說原來一個生產環(huán)節(jié)需要12個人，而一套設備可能50、60萬元，但可以減少招聘10人，現(xiàn)在一個人差不多要4000、5000塊錢的成本，那么這個是劃算的。所以艾美特九江公司嘗試了“小生產線”的改造，人+自動化的效率還是比較高的。但是你要把整個生產全部自動化，要從德國找專業(yè)的公司來做，你可能搞起來整個生產線就要投資兩億美金，因此，其實純自動化是不劃算的，自動化的部分也不能好高騖遠，追求極致，還是要考慮到成本。