制造商的供應(yīng)鏈優(yōu)化管理

　　供應(yīng)鏈管理作為家電企業(yè)運營管理過程當中的基本環(huán)節(jié)，受到國際上大型家電企業(yè)的重視，而目前國內(nèi)大部分家電企業(yè)對其重視明顯不足，仍舊不能夠擺正供應(yīng)鏈在企業(yè)經(jīng)營管理中的真正位置，甚至認為供應(yīng)鏈就是一個花錢的部門，誰去做都可以，不能把供應(yīng)鏈管理納入企業(yè)發(fā)展的整體戰(zhàn)略。而從制造企業(yè)角度出發(fā)，供應(yīng)鏈管理的首要目的就是降低公司的成本，因此，學(xué)習(xí)借鑒先進的供應(yīng)鏈管理方法和經(jīng)驗將可以為國內(nèi)家電企業(yè)在供應(yīng)鏈相關(guān)領(lǐng)域的進步與發(fā)展提供一條捷徑。

　　降低公司成本案例：海爾公司供應(yīng)鏈管理借鑒。

　　海爾公司通過供應(yīng)鏈管理從而降低整體的公司運營成本，主要表現(xiàn)在三個方面：

　　1.通過穩(wěn)定布局，降低管理成本。

　　海爾供應(yīng)鏈管理政策相對穩(wěn)定和連續(xù)。由于管理政策穩(wěn)定，因此供應(yīng)布局也相對穩(wěn)定。據(jù)對比，實行嚴格的供應(yīng)商準入及退出機制，想進入海爾供應(yīng)鏈供貨并不容易，退出海爾供應(yīng)鏈系統(tǒng)同樣也不容易。

　　在此模式下，由于設(shè)立較高的引入門檻，海爾的供應(yīng)商有著較強的綜合競爭能力。一旦能進入供應(yīng)體系，作為主機廠的海爾與其供應(yīng)商之間形成了更為緊密的同盟關(guān)系。新物料產(chǎn)生時會盡可能在現(xiàn)有合格供應(yīng)商中消化，即使現(xiàn)有供應(yīng)商不能在短時間內(nèi)完全滿足技術(shù)或其它條件的要求，海爾也允許其有一定的研發(fā)跟進及投資擴能周期。只有當現(xiàn)有供應(yīng)商的能力及潛能得到了充分挖掘后還不能滿足要求，才會考慮引入新的供應(yīng)商。

　　海爾供應(yīng)鏈的穩(wěn)定還體現(xiàn)在供應(yīng)商之間的供貨比例也相對穩(wěn)定，海爾的核價人員兼任了配套的角色。例如，2012年，海爾洗衣機采購中心的人數(shù)共計16人，相比之下，國內(nèi)某家電企業(yè)的洗衣機供應(yīng)鏈管理部配套和核價人員加起來共計51人(尚不包括模具管理人員)。

　　經(jīng)過多年改善，海爾的生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性已大幅提高。在生產(chǎn)計劃及供貨比例穩(wěn)定的條件下，供應(yīng)商很容易根據(jù)生產(chǎn)計劃進行相應(yīng)的產(chǎn)能規(guī)劃和投資。在穩(wěn)定的供應(yīng)布局條件下，維護工作量相對較小。因此，供應(yīng)鏈管理的人員相對較少，效率更高。

　　另外，產(chǎn)品管理基礎(chǔ)扎實，技術(shù)支持作用明顯。強大的模具保證能力讓研發(fā)工程師相對省心。有了零件圖紙和技術(shù)裝備本部(企業(yè)內(nèi)部)提供的模具，物流推進本部只需要通過招標確定，既能達成設(shè)計質(zhì)量同時加工費最低的制件供應(yīng)商就可以了。這樣物料價格控制及供應(yīng)布局穩(wěn)定的目標都可以同步達成了。高水平的設(shè)計質(zhì)量及模具保證能力，不僅給物料樣品確認帶來了極大的便利，同時也減輕了批產(chǎn)時進貨檢驗的壓力。進貨檢驗只需嚴格按圖紙及標準進行檢驗即可，檢驗結(jié)果輕松明了。

　　2.做好產(chǎn)品基礎(chǔ)管理，突出技術(shù)支持作用。

　　海爾在集團層面設(shè)立技術(shù)中心，所有產(chǎn)品設(shè)計集中在一地辦公。主要原因是技術(shù)中心與各產(chǎn)品事業(yè)部平級定位，技術(shù)中心在完成小批試產(chǎn)后即向產(chǎn)品事業(yè)部轉(zhuǎn)移;另一原因是產(chǎn)品事業(yè)部有著明確的生產(chǎn)和品質(zhì)要求。

　　這兩個特點，使得新產(chǎn)品向各產(chǎn)品公司轉(zhuǎn)移時必須要經(jīng)過嚴格的評審，如評審不過關(guān)產(chǎn)品事業(yè)部有權(quán)拒絕新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移。

　　與研發(fā)中心匹配的是技術(shù)裝備本部，兩個單位的辦公地點在一起，溝通極為方便。研發(fā)新產(chǎn)品涉及的模具都需要經(jīng)由技術(shù)裝備本部專業(yè)人員評審、制作，技術(shù)問題在設(shè)計階段就得充分的識別和處置。如技術(shù)裝備本部產(chǎn)能不足時，可由技術(shù)裝備本部發(fā)外制作，但模具品質(zhì)保證的責任仍歸屬技術(shù)裝備本部。

　　海爾的這一組織設(shè)計模式，保證了研發(fā)與模具制作單位之間能方便地溝通，對于研發(fā)設(shè)計意圖的實現(xiàn)提供了極大的便利，對于模具的制作質(zhì)量保證及周期縮短、圖實相符及物料樣品確認都有很大幫助。

　　強大的模具保證能力讓研發(fā)工程師相對省心。有了零件圖紙和技術(shù)裝備本部(企業(yè)內(nèi)部)提供的模具，物流推進本部只需要通過招標確定，既能達成設(shè)計質(zhì)量同時加工費最低的制件供應(yīng)商就可以了，這樣物料價格控制及供應(yīng)布局穩(wěn)定的目標可同步達成。

　　高水平的設(shè)計質(zhì)量及模具保證能力，不僅給物料樣品確認帶來了極大的便利，同時也減輕了批產(chǎn)時進貨檢驗的壓力。進貨檢驗只需嚴格按圖紙及標準進行檢驗即可，檢驗結(jié)果輕松明，研發(fā)注重模塊化和標準化設(shè)計，有效地減少了物料編碼的數(shù)量。

　　海爾的技術(shù)系統(tǒng)為供應(yīng)鏈管理提供的強有力的支持，極大地解放了供應(yīng)鏈管理人員的生產(chǎn)力，讓供應(yīng)鏈管理人員可以專心于解決真正的問題而不必陷于標準扯皮之中。